Футеровочные покрытия

Футеровочные покрытия

Футеровочные (облицовочные) покрытия по сборки разделяются на обыкновенные, состоящие из 1-го либо пары оболочек штучных кислотоупорных изделий на химически дыбом вяжущем, сочетанные (включающие к тому же непроницаемый подслой) и трудные.

К трудным касаются экие службы, иной раз вместе с нанесением защитного покрова в оборудовании либо сооружениях, устраиваются многообразные опоры под насадку, купола, диафрагмы, разветвительные стенки и т.д. Штучные субстанции и вяжущие для таковых кладок выбираются экие же, как для футеровочных покрытий.

Разработку сборки футеровки оборудования водят из обстановки, что она соответственна водиться крепкой к деянию брутальных сред, непроницаема, высокопрочна, устойчива к температурным перепадам, статически устойчива (в случае исполненья футеровки по непроницаемому подслою).

Планирование футеровочных покрытий выполняется в 5 шагов:
— выбор веществ покрытий подслоя, облика штучных изделий и хим вяжущего, устойчивых при данных соглашениях эксплуатации;
— теплотехнический расплата футеровки, дозволяющий найти минимальную ее толщину, обеспечивающую на подслое возможную температуру, а также температуру по оболочкам футеровки, что нужно для определения следующих прочностных увольнений;
— проверка футеровки на статическую устойчивость. Расплата делается при наличии эластичного непроницаемого подслоя, как для легко быть достойным стены из штучных футеровочных веществ;
— проверка на общую занятие футеровки с корпусом аппарата. Увольнением учитывается различие в 2…3 однажды коэффициентов линейного расширения сплава и футеровочных веществ, вследствие чего же может происходить расслаивание корпуса и футеровки либо оболочек мультислойной футеровки;
— прочностный расплата футеровки, тот или другой дозволяет найти напряжения сжатия либо растяжения, возникающие в футеровке от температуры и давления среды, набухания футеровки и т.д.

В верно избранной сборки футеровочного покрытия возникающие напряжения, приобретенные толщины и возвышения покрытия не соответственны превосходить их расчетных (возможных) значений, в неприятном случае происходит разрушение футеровочного покрытия либо железного корпуса аппарата.

Значимым при расплате футеровки приходит площадь агрегата оборудования. К примеру, в зимний период вследствие остывания корпуса аппарата, находящегося на раскрытой площадке при небольшой теплопроводимости футеровки и наличии снутри аппарата среды с завышенной температурой, может произойти разрушение сплава корпуса аппарата. В летний же период в подобных соглашениях эксплуатации напряжения, превосходящие рубеж прочности, могут взять в футеровке, что приведет к возникновению в ней трещин.

Оттого для раскрытых площадок расплата футеровки оборудования создают для договоров его эксплуатации в летний и зимний период для целых обликов оборудования самостоятельно от их габаритов.

Для оборудования, определяемого в закрытых зданиях с условной изотермией проматмосферы, расплата на крепкость делается для хоть какого разновидности технологического оборудования поперечником наиболее 4 мтр и возвышением наиболее 6 мтр самостоятельно от договоров его эксплуатации. В других вариантах, для оборудования наименьших габаритов, расплата на крепкость делается только лишь при температуре среды наиболее 60 С либо давлении (в том числе гидростатическом) наиболее 0,15 МПа.

Постройка и ремонт

Поделиться в соц. сетях

Опубликовать в Google Buzz
Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в LiveJournal
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники