Изделия из асбоцемента

Изделия из асбоцемента

Изделия на основанию портландцемента, в особенности с асбестом, располагают высшую крепкость, огнеупорные и беглые. Цемент встречают марки, не гуще четыресто, с началом твердения не ранее 1,5 часа, потому что процесс формирования изделий происходит медлительно.

Масса асбеста в изделиях 10 — 18%, цемента — 82 — 90%, для труб — 15 — 21% и 79 — 85%. На каждый килограмм асбоцемента доставляют 4 — 5 литр. воды.

Процесс производства изделий из асбоцемента состоит из последующих операций: расщепление (рыхление) асбеста и приготовления асбестоцементной массы, формирование, предварительное затвердевания отформованных изделий, их механическая обработка и конечное затвердение.

Расщепление асбеста исполняют на особом оборудовании, а потом путают с цементом и водой в особых машинках, откуда консистенция попадает на формовочную машинку. Ключевыми компонентами формовочной машинки глодать ванна и пустотелый каркасный барабан, обтянутый железной сетью. Во пора вращения барабана на железной сетке отфильтровывается узким покровом асбоцементные консистенция, тот или иной снимается с поверхности сетчатого барабана постоянной суконной лентой и переносится на железный форматный барабан, на тот или другой она наматывается концентрическими оболочками. Позже все это разрезают и снимают с барабана.

Сырой асбестоцементный лист разрезают на нужные размахи, ежели надо — прессуют на волнистую форму, после этого подвергают отвердению. В процессе производства труб употребляют сменные барабаны с поперечником сообразно внутреннему поперечнику трубы.

Отвердевание происходит в соглашениях показной среды либо при предопределенной температуре, для чего же изделия пропаривают в камерах — при 50 — 60С в процесс 12-16 часов. Изделия на песочном портландцементе запаривают в автоклавах при 175С и давлении 0,8 МПа в процесс 9 часов. Потом термообработки в изделиях пробивают отверстия, отрезают кромки, обтачивают баста у труб, после этого посылают в теплое хранилище, где происходит отвердение в процесс 7 дней.

Употребляют немножко обликов асбестоцементных изделий: профильные листы — волнистые — для крыши и обшивки стенок, плоские плиты — обычные и окрашенные — для отделки стенок, панели для кровель и стеновые с теплоизоляционным покровом, трубы напорные и безнапорные с муфтами для соединения, различные особые изделия.

Из асбоцемента призводят волнистые профильные листы среднего и усиленного профиля. Профильные листы употребляют для кровель жилых, публичных и промышленных сооружений, облицовки стенок, заборов, балконов.
Плоские облицовочные плиты выделывают 2-ух обликов: упрессованные и непрессованные. Употребляют их для отделки стенок, потолков, панелей жилых и публичных корпусов, покрытия полов и др.

Панели с теплоизоляционным покровом — это изделия из асбоцементных листов, термоизоляции и увенчанных субстанций. Панели состоят из 2-ух асбоцементных листов, меж тот или другой находится войлок из минеральной ваты. Употребляют их для кровель промышленных и культурно-бытовых сооружений.

Стеновые панели располагают трехслойную агрегат, в тот или иной наружный и внутренние сферы состоят из упрессованных листов, а средние — из теплоизоляционного субстанции (пеностекла, минераловатных плит, пенопластиков) Употребляют их в постройке каркасно-панельных промышленных и жилых сооружений.

Асбоцементные трубы выделывают 3-х обликов: водопроводные, канализационные и газопроводные.
Водопроводные трубы издают длиной 3 — 4 мтр с внутренним поперечником 50 — 500 мм, шириной стен 9 — 43,5 мм. Они выдерживают давление 0,1 — 0,12 МПа.

Канализационные трубы располагают длину 3 — 4 мтр с внутренним поперечником 50 — 600 мм и шириной стен 7-18 мм. Они выдерживают давление до 0,4 МПа.

Газопроводные трубы создают длиной 3 — 4 мтр с внутренним поперечником сто — 500 мм и шириной стен 11-36 мм, выдерживающие давление менее 0,5 МПа.

Особые изделия — это вентиляционные короба, электроизоляционные дощечки, полуцилиндры и иное. Короба употребляют для вентиляции и воздушного отопления помещений. Асбоцементные полуцилиндры употребляют для защитного покрытия и термоизоляции трубопроводов внешним поперечником 57 — 273 мм. Длина полуцилиндров — 1200 мм, толщина стен — 5,5 мм. Электроизоляционные дощечки издают размахом 1 200×700 — 800 мм шириной 4-сто мм.

Продаются бездушные строй консистенции наивысшего свойства.

Поделиться в соц. сетях

Опубликовать в Google Buzz
Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в LiveJournal
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники